1. Lựa Chọn Bột Màu Chất Lượng Cao và Phù Hợp:
- Ưu tiên bột màu có kích thước hạt siêu mịn: Kích thước hạt nhỏ giúp bột màu dễ dàng phân tán đều trong nền nhựa.
- Chọn bột màu có độ bền nhiệt cao: Quá trình gia công nhựa thường diễn ra ở nhiệt độ cao. Bột màu không chịu được nhiệt sẽ bị biến đổi cấu trúc, dẫn đến chảy loang hoặc thay đổi màu sắc.
- Đảm bảo tính tương thích với loại nhựa sử dụng: Mỗi loại nhựa có những đặc tính hóa học khác nhau. Việc lựa chọn bột màu không tương thích có thể gây ra hiện tượng chảy loang, tách lớp hoặc các vấn đề khác về chất lượng.
- Sử dụng máy trộn chuyên dụng: Máy trộn giúp bột màu và hạt nhựa được trộn lẫn một cách hiệu quả và đồng nhất.
- Đảm bảo tỷ lệ pha trộn chính xác: Tuân thủ đúng tỷ lệ pha trộn được khuyến nghị bởi nhà cung cấp bột màu để đạt được màu sắc mong muốn và tránh tình trạng dư thừa bột màu gây chảy loang.
- Thời gian trộn phù hợp: Thời gian trộn quá ngắn có thể dẫn đến việc bột màu chưa phân tán đều, trong khi thời gian trộn quá dài có thể gây ra sự phá vỡ cấu trúc của bột màu trong một số trường hợp.
- Kiểm soát nhiệt độ khuôn và nhiệt độ nóng chảy: Nhiệt độ không ổn định hoặc quá cao có thể làm tăng tính lưu động của nhựa, tạo điều kiện cho bột màu di chuyển và gây chảy loang.
- Điều chỉnh tốc độ phun ép: Tốc độ phun ép quá nhanh có thể tạo ra dòng chảy rối, làm cho bột màu không được phân tán đều.
- Thiết kế khuôn phù hợp: Thiết kế kênh dẫn nhựa trong khuôn cần đảm bảo dòng chảy đều đặn, tránh các điểm tắc nghẽn hoặc dòng chảy xoáy có thể gây ra hiện tượng chảy loang màu.
Trong một số trường hợp, việc sử dụng thêm chất phụ gia hỗ trợ phân tán có thể giúp cải thiện đáng kể khả năng phân tán của bột màu trong nhựa, từ đó giảm thiểu nguy cơ chảy loang. Các chất phụ gia này hoạt động bằng cách giảm sức căng bề mặt giữa bột màu và nhựa, giúp các hạt bột màu dễ dàng tách rời và phân tán đều hơn.
