Trong ngành công nghiệp nhựa, việc đạt được màu sắc chuẩn xác theo mẫu đối chứng (Target Color) là một thử thách không hề nhỏ. Tuy nhiên, việc duy trì sắc thái đó khi thay đổi quy mô sản xuất hoặc điều chỉnh công thức lại càng khó khăn hơn. Sự thay đổi dù chỉ 0.01% tỷ lệ bột màu cũng có thể dẫn đến sự biến thiên sắc độ ngoài tầm kiểm soát, gây ra hiện tượng lệch màu giữa các lô hàng. Để làm chủ quy trình này, nhà sản xuất cần hiểu rõ mối quan hệ giữa nồng độ sắc tố, khả năng phân tán và các biến số môi trường tác động lên polymer nền.
Trước khi áp dụng tỷ lệ mới cho dây chuyền đại trà, việc ép mẫu thử (color chips) là bước không thể bỏ qua. Sự thay đổi sắc độ khi nhựa ở trạng thái nóng chảy và khi đã nguội hoàn toàn là khác nhau. Việc kiểm soát bột màu trong điều kiện ánh sáng tiêu chuẩn (D65, TL84) sẽ giúp bạn nhận diện sớm hiện tượng đổi màu (Metamerism).
Kiểm soát sự thay đổi sắc độ khi điều chỉnh tỷ lệ bột màu là một quy trình khoa học đòi hỏi sự kết hợp giữa thiết bị hiện đại và kinh nghiệm thực tế. Bằng cách hiểu rõ đặc tính của từng loại sắc tố và ứng dụng giải pháp Masterbatch chất lượng cao, các nhà sản xuất nhựa có thể tự tin tối ưu hóa màu sắc sản phẩm, giảm thiểu phế phẩm và nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường nhựa kỹ thuật chuyên nghiệp.
Trước khi áp dụng tỷ lệ mới cho dây chuyền đại trà, việc ép mẫu thử (color chips) là bước không thể bỏ qua. Sự thay đổi sắc độ khi nhựa ở trạng thái nóng chảy và khi đã nguội hoàn toàn là khác nhau. Việc kiểm soát bột màu trong điều kiện ánh sáng tiêu chuẩn (D65, TL84) sẽ giúp bạn nhận diện sớm hiện tượng đổi màu (Metamerism).
Kiểm soát sự thay đổi sắc độ khi điều chỉnh tỷ lệ bột màu là một quy trình khoa học đòi hỏi sự kết hợp giữa thiết bị hiện đại và kinh nghiệm thực tế. Bằng cách hiểu rõ đặc tính của từng loại sắc tố và ứng dụng giải pháp Masterbatch chất lượng cao, các nhà sản xuất nhựa có thể tự tin tối ưu hóa màu sắc sản phẩm, giảm thiểu phế phẩm và nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường nhựa kỹ thuật chuyên nghiệp.
