Trong ngành công nghiệp nhựa, sự ổn định màu sắc giữa các lô hàng (Batch-to-batch consistency) là thước đo quan trọng nhất cho uy tín của nhà sản xuất. Một sự sai lệch nhỏ về sắc thái cũng có thể dẫn đến việc bị khách hàng từ chối lô hàng, gây thiệt hại lớn về chi phí và thời gian. Thực tế, nguyên nhân gây lệch màu không chỉ nằm ở máy móc hay con người, mà phần lớn xuất phát từ việc kiểm soát chất lượng bột màu và quy trình phối trộn. Bài viết này sẽ phân tích các giải pháp chuyên sâu giúp doanh nghiệp làm chủ màu sắc sản phẩm một cách tuyệt đối.
Màu sắc có thể trông giống nhau dưới ánh sáng ban ngày nhưng lại lệch nhau dưới đèn huỳnh quang (hiện tượng Metamerism). Do đó, việc đánh giá sự sai lệch màu của bột màu trên sản phẩm nhựa cần được thực hiện trong tủ soi màu tiêu chuẩn với các nguồn sáng cố định như D65, TL84 hoặc U30.
Kiểm soát sự sai lệch màu là sự kết hợp giữa nguồn bột màu chất lượng, công nghệ đo lường hiện đại và quy trình vận hành nghiêm ngặt. Bằng cách tiêu chuẩn hóa nguyên liệu đầu vào và ứng dụng giải pháp Masterbatch, doanh nghiệp không chỉ bảo vệ được hình ảnh thương hiệu mà còn tối ưu hóa chi phí sản xuất, giảm thiểu phế phẩm. Đầu tư vào hệ thống kiểm soát màu sắc chính là đầu tư vào giá trị bền vững của sản phẩm nhựa trên thị trường cạnh tranh.
Màu sắc có thể trông giống nhau dưới ánh sáng ban ngày nhưng lại lệch nhau dưới đèn huỳnh quang (hiện tượng Metamerism). Do đó, việc đánh giá sự sai lệch màu của bột màu trên sản phẩm nhựa cần được thực hiện trong tủ soi màu tiêu chuẩn với các nguồn sáng cố định như D65, TL84 hoặc U30.
Kiểm soát sự sai lệch màu là sự kết hợp giữa nguồn bột màu chất lượng, công nghệ đo lường hiện đại và quy trình vận hành nghiêm ngặt. Bằng cách tiêu chuẩn hóa nguyên liệu đầu vào và ứng dụng giải pháp Masterbatch, doanh nghiệp không chỉ bảo vệ được hình ảnh thương hiệu mà còn tối ưu hóa chi phí sản xuất, giảm thiểu phế phẩm. Đầu tư vào hệ thống kiểm soát màu sắc chính là đầu tư vào giá trị bền vững của sản phẩm nhựa trên thị trường cạnh tranh.
