HN Giúp Tăng Độ Bóng Bề Mặt Sản Phẩm Với Phụ Gia Nhựa

[vietucplast]

"Rào Cản Thẩm Mỹ": Những Yếu Tố Làm Giảm Độ Bóng

Độ bóng của bề mặt sản phẩm nhựa là thước đo mức độ phản xạ ánh sáng của bề mặt. Độ bóng bị giảm do các yếu tố sau:

• Độ nhám bề mặt: Các vết sần, rạn hoặc không đồng đều do ứng suất nóng chảy hoặc co ngót sản phẩm cục bộ làm tán xạ ánh sáng, giảm độ bóng.
• Cấu trúc polymer: Đối với nhựa bán kết tinh (như PP), kích thước tinh thể lớn làm tán xạ ánh sáng đi qua, gây mờ đục (haze) và giảm độ bóng.
• Phân tán kém: Sự phân tán không đồng đều của các chất độn, hạt màu hoặc các loại phụ gia nhựa khác có thể tạo ra các vùng không tương thích, làm giảm độ bóng.
• Ma sát và bám dính: Trong quy trình ép phun, ma sát giữa nhựa và khuôn hoặc sự bám dính khi tách khuôn có thể gây ra vết mờ (scuffing) hoặc trầy xước bề mặt.

Để tăng độ bóng bề mặt sản phẩm và cải thiện độ mịn bề mặt thành phẩm, cần có sự can thiệp của các phụ gia nhựa chuyên biệt.

Lựa Chọn Phụ Gia Nhựa Phù Hợp: "Bài Toán" Phản Xạ Ánh Sáng

Để đạt được mục tiêu tăng độ bóng bề mặt sản phẩm tối đa, việc lựa chọn phụ gia nhựa phải dựa trên loại polymer nền. Chất Làm Trong là lựa chọn tuyệt vời cho PP; Chất Trợ Gia Công là cần thiết cho PE/PVC. Cần thử nghiệm chỉ số độ bóng (Gloss Unit) để xác định "công thức lấp lánh" hiệu quả nhất.

Các nhà sản xuất nên hợp tác chặt chẽ với các nhà cung cấp phụ gia nhựa uy tín để tìm ra giải pháp tối ưu, đảm bảo phụ gia nhựa phù hợp với yêu cầu thẩm mỹ và kỹ thuật của sản phẩm.